2025/12/27 21:34:49
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IO分配表#xff0c;电气接线图#xff0c;plc程序#xff0c;组态界面程序#xff0c;动画仿真立体车库的PLC控制核心在于逻辑处理和设备联动。先说说IO分配这事儿#xff0c;新手最容易犯的毛病就是变量命名混乱。比如把升降电机的正转…基于博途1200plc堆垛立体车库设计 IO分配表电气接线图plc程序组态界面程序动画仿真立体车库的PLC控制核心在于逻辑处理和设备联动。先说说IO分配这事儿新手最容易犯的毛病就是变量命名混乱。比如把升降电机的正转信号直接写成Q0.0三个月后调试绝对懵逼。我习惯用LiftMotor_FWD这种结构化变量名在博途里直接关联到硬件输出点就像这样LiftMotor_FWD : HMI.Start_Button AND NOT UpperLimit_SW; //TIA Portal的SCL语法组态界面用WinCC做可视化重点是把车库仓位做成动态控件。在画面对象属性里绑定PLC的数组变量比如车位状态数组CarPos[1..6]每个元素对应不同颜色显示。这里有个坑数组索引必须从1开始否则脚本会报类型不匹配错误。电气接线特别注意传感器类型。比如用欧姆龙E3Z-T61光电开关做位置检测时NPN型和PNP型接法完全相反。曾经有次调试时升降平台到顶后疯狂抖动查了半天发现是限位传感器棕色线接在了PLC输入的公共端M上应该接L才对。正确的接线应该是棕色→24V蓝色→24V-黑色→I0.5(上升限位输入点)白色悬空PLC程序里最关键的是堆垛算法。用FB块封装仓位管理逻辑核心是二维数组记录车位状态。举个检索空闲位的例子FOR #i : 1 TO 3 DO //立体车库3层 FOR #j : 1 TO 2 DO //每层2列 IF NOT CarMatrix[#i,#j].Occupied THEN TargetLayer : #i; TargetColumn : #j; EXIT; END_IF; END_FOR; END_FOR;仿真环节推荐用PLCSIM Advanced联动WinCC RT。调试时遇到过载故障模拟在OB82组织块里插入测试代码模拟电机过流时的急停逻辑IF Simulate_Fault THEN Motor_Overload : 1; DELAY 500; //故障持续500ms Motor_Overload : 0; END_IF;实际项目中最大的教训是安全回路设计。急停按钮必须用硬线串联所有安全设备不能只靠PLC程序控制。我们吃过亏——有次程序跑飞导致急停失效后来在输出模块前加了个安全继电器硬件强制切断控制电源才解决问题。